清洗流程：
一、 清洗前准备：药剂(酸洗、碱性)、杀菌剂
记录：清洗前压差，脱盐率，回收率
二、 碱洗流程
1. 配药—碱性药剂剂，建议使用浓度为2%～3%VS保有水量，配液全程pH控制在11～12之间，全程清洗溶液温度控制在35℃。
2. 低速进液，进水压力0.1 MPa
3. 低速循环1h，压力建议在0.1～0.2 MPa
4. 浸泡3h，保持低流速，压力不超过0.1 MPa
5. 高速循环1h，压力建议在0.2～0.3 MPa
6. 浸泡3h，保持低流速，压力不超过0.1 MPa
7. 高速循环1h，压力建议在0.2～0.3 MPa
8. 冲洗，采用边补边排方式，待出水pH及电导与进水pH及电导相差无几，该碱洗过程结束。
三、 杀菌流程
1. 配药—杀菌剂，建议使用浓度为100ppmVS保有水量
2. 低速进液，进水压力0.1 MPa
3. 高速循环4h，压力建议在0.2～0.3 MPa
4. 冲洗，采用边补边排方式，待出水pH及电导与进水pH及电导相差无几，该杀菌清洗过程结束。
四、 酸洗流程
1. 配药—酸性药剂，建议使用2%～2.5%VS保有水量，配液全程pH控制在2.5～3.5之间，全程清洗溶液温度控制在35℃。
2. 低速进液，进水压力不超过0.1 MPa
3. 高速循环1h，压力建议在0.2～0.3 MPa
4. 浸泡2h，保持低流速，压力不超过0.1 MPa
5. 高速循环1h，压力建议在0.2～0.3 MPa
6. 冲洗，采用边补边排方式，待出水pH及电导与进水pH及电导相差无几，该酸洗过程结束。
五、 注意事项
1清洗前需要先检查清洗系统的管道，清洗箱，阀门，保安过滤器以及相关设备。并进行清洗系统的冲洗。同时可以使用清洗系统进行反渗透系统的冲洗，以便检查清洗系统的设备，管道，泵，阀门，仪表以及电气部分可以正常操作，流量可控。
2进入清洗时，应尽可能放掉RO本体机中水以免遗失清洗液。
3进药液时，采用低流量循环，并测定PH值和电导率。根据测定情况进行PH 调整和药剂添加。
4清洗过程中应保持淡水侧排放门（回流至清洗水葙），产水排放阀门开启。浸泡阶段，可以关闭。
5采用分段清洗方式。每种药液清洗完后都要将原液冲洗干净再进入下一步骤。
6酸洗、碱洗过程中pH需维持在相应控制范围，偏低或偏高可用NaOH，磷酸/盐酸调节。
7如清洗过程中，清洗液较浑浊，需将回流液约清洗罐容积15%排放掉，并补足损失掉清洗剂。
8整个清洗过程中进水压力不应超过0.4MPa。
清洗前后比较项目：
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项目
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ΔP(MPa) 压差
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Q（t/h）淡水流量
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脱盐率
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一段
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二段
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一段
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二段
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清洗前
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清洗后
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